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几千年来，酒瓶的材质是不断变化的，主要根据当时的生产工艺和技术来决定。远古时期，主要是竹、木、匏、果壳和动物角一类的自然界形成的天然容器；新石器时代至夏代，以陶器为主流，并出现了少量的铜器和漆器酒具；我们都知道，很多时候，红酒的年份很多时候是一瓶红酒价值重要评判标准。商周时期，随着青铜器的普及，铜酒具占了主导地位，陶器退居“二线”；秦汉时期，盛行漆器，并出现玉酒具；从魏晋到唐宋明清时期，瓷酒具一直稳坐霸主宝座，美酒与陶瓷都是我国值得大书特书的“国粹”，两者结合，使酒具增添了无穷的文化底蕴和厚重的历史情怀。这一时期也有不少金、银、玉质的贵重酒具；从民国至今，我国一直以玻璃酒瓶唱主角，并大量采用陶瓷酒瓶（有不少酒瓶使用景德镇瓷、宜兴紫砂和窑口烧制的瓷器），另外还有少部分用铝、镀锌铁皮、塑料、不锈钢、人造水晶、竹、木、匏和特殊纸等制做的酒瓶。纵观中国盛酒器皿的演变过程，曾占主导地位的质料顺序大致是：天然材料——陶——青铜——漆——瓷——玻璃。

---原料标准化、精制化:建立矿物原料基地,供应质量稳定、品质优良的原料。重视废玻璃酒瓶的回收和处理,在玻璃产量大的产区附近建立***废玻璃加工企业;采用微机控制的自动化配料,改造好配料车间,淘汰用人工进行称量、混合的原始操作。提倡用***的仪器分析手段对原料和成品进行质量监控。进入二十世纪后，由于酿酒工业发展迅速，留传数千年的自酿自用的方式正逐淅淘汰。优选玻璃配方，淘汰污染大的原辅材料（例如等）。

---玻璃窑炉节能化:节约能源是玻璃酒瓶行业降低成本,实施可持续发展的重要途径,燃料种类的选择、炉型的选择、窑炉结构设计的优化、筑炉材料的配用、***的窑炉设备和热工参数控制系统、生产线的合理匹配都是在改造时要注意的;要优先推荐节能型的蓄热式马蹄焰窑、全电或电辅加热窑、逐步采用富氧、全氧燃烧***节能技术;要淘汰不保温的窑炉及直火式或半煤气等耗能高的窑炉。2004年吨玻璃耗标煤350公斤，2010年要达到300公斤。其次是在玻璃表面涂上具有辅助性能的薄涂层，来改善其表面功能特性。燃油玻璃窑熔化率2004年全省平均1.7，2010年要达到2.2。燃煤玻璃窑熔化率全省平均1.5，2010年要达到2.0

陶瓷酒瓶颜色纷繁复杂，主要由颜色釉，不断的变化烧制而成。颜色釉，就是用含有着色金属元素的原料配制的呈色优美的釉料。釉料中加入不同的金属氧化物为着色剂，在一定温度与气氛中烧成，会呈现不同色泽的釉，成为颜色釉。它有三种划分方法：一是按烧成温度分类，分高温颜色釉（1300度左右）、中温颜色釉（1200度左右）和低温颜色釉（1000度左右），若以1250度为界，分为高、低两种。觥（gong），是一种盛酒、饮酒兼用的器具，像一只横放的牛角，长方圈足，有盖，多作兽形，觥常被用作罚酒，欧阳修《醉翁亭记》中有这样的描述：“射者中，奕者胜，觥筹交错，起坐而喧哗者，众宾欢也。二是按烧成后的火焰性质分为氧化焰颜色釉、还原焰颜色釉两种。三是按烧成后外观特征分类，可分为单色釉、复色釉（花釉）、裂纹釉、无光釉、结晶釉等。